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鋁鑄工藝步驟：

退火處理：鋁合金鑄件加熱至300℃上下，保溫一段時間后，隨爐內冷卻至室溫的過程稱為退火。熱處理時固溶體會發生分解，相位點發生聚集，能消除鑄件內應力，使鑄件尺寸保持穩定，避免變形，增強塑性。

第二，固溶處理：把鑄件加熱到接近共晶體的熔點，然后在這種溫度下保持時間長一點，然后冷卻，讓組元很好地溶解，保持高溫狀態直到室溫，這一過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的塑性、強度，提高合金的抗腐蝕性能；通常情況下，固溶處理的作用與固溶處理溫度、固溶處理保溫時間、冷卻速度有關。

時效處理：固溶處理鑄鋁后，將其加熱至設定溫度，持續一定時間后，將其出爐，置于空氣中緩慢冷卻的方法稱為時效處理。如果時效在常溫下完成，則稱之為自然時效；如果在高于常溫、保溫一段時間之后完成，則稱之為人工時效。老化過程是過飽和固溶體分解的自發過程，它能使合金基體的晶片恢復到相對穩定的狀態。

鋁合金鑄造的優點：

能加工出形狀復雜，輪廓清晰，壁面較薄的深腔金屬零件。由于熔融金屬在高壓高速下具有較高的流動性，因此可以獲得其它工藝方法難以加工的部分。

鋁鑄件尺寸精度較高，可達到IT11—13級，有時達到IT9級，表面粗糙度值Ra0.8—3.2um，互換性好。

材料利用率較高；因鋁制鑄件精度高，只需對其進行少量的機械加工即可裝配使用，有些鋁制鑄件可以直接裝配使用。它的原料利用率在60%左右，毛坯利用率在90%左右。

四是生產。快速充型，充型時間短，金屬行業凝固，壓鑄件循環運行。壓鑄件的生產率高，適用于大批量生產，適用于各種鑄造工藝。

五、鑲嵌使用方便。容易在壓鑄模上設置定位機構，易于嵌鑄鑲嵌件，滿足了鋁鑄件的局部性能要求。

鋁合金鑄造的九項檢驗規定：

1.化學成分檢查：

鋁型材的化學成分檢驗方法、檢驗規則和復檢必須符合GB/T15115的要求。

同時，該樣品的化學成分也來自于鋁鑄件，但符合GB/T15115的要求。

2.機械性能檢查：

機械性能的檢查方法，檢查頻率，檢查規則必須符合GB/T15115的要求。

以鋁鑄體為試樣，切割部位的尺寸、試驗方式等由供需雙方協商確定。

鋁鑄件的幾何尺寸檢驗可按檢驗批抽檢或按GB2828、GB2829的規定檢驗，檢驗結果應符合本標準3.3的規定。

鋁鑄件表面質量的出廠檢驗應逐件進行，檢驗結果應符合本標準的要求。

對需噴丸、噴沙處理的鋁鑄件表面，按GB/T6060.5的規定處理。

鋁材鑄件表面粗糙度的測定方法為GB/T6060.1。

7.鋁鑄件內部質量的檢驗方法和檢驗規則可包括：X射線攝影、無損探傷、金相攝影和鋁鑄件剖面圖等，檢驗結果應符合本標準3.4.6。

第八，鋁鑄件的表面拋光加工按照GB/T6060.4的規定進行。

其他檢測方法和檢驗規則按照GB/T15114的有關規定執行。